江西鋼筋滾絲機的檢修工藝過程按一般順序可分為故障的判斷和檢查、拆卸、檢驗已拆卸的零件、制定修復方案、重新裝配、調整和試車及驗收等幾個主要階段。 故障的判斷和檢查主要是對整機的故障判斷和檢查。目的是從設備上拆卸有故障零、部件時做到心中有數。其檢查方法有儀器檢測和感覺判斷。

    故障部位確定后，可根據鋼筋滾絲機的裝配結構特點按照一定的拆卸方案進行拆卸。拆卸效果的好壞，將直接影響鋼筋滾絲機的修理質量與速度。如果在不了解情況的條件下亂拆，或拆卸方法不當會使故障擴大和損壞可用的零件，造成不應產生的時間損失和經濟損失。故在拆卸時須明確鋼筋滾絲機的拆卸順序。鋼筋滾絲機的拆卸順序包括拆卸前的準備、拆卸過程、拆卸后的整理。

下面也講下鋼筋滾絲機操作的兩個模式：

腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

 自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

鋼筋滾絲機特性：用一個滾絲盤就可以完成φ14mm-φ40mm的鋼筋剝肋滾軋。獨 特的刀具采用自動開合結構。當鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，加工效率高。滾絲后可以自動回車。設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。滾絲輪采用冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率。調整方便，當滾軋不同規格的鋼筋時，只要螺距相同，不需拆開滾絲頭即可進行調節。經建筑工程質量監督檢測中心檢測，達到JGJ107-2003中Ⅰ級接頭標準。標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列套筒，共計五十多個品種，能夠滿足建筑結構中橫向、縱向、斜向等任意部位的鋼筋連接需求。